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除氧剂海绵铁堆比重为1.4~1.7,2~2.6

 公司新闻    |      2021-04-26

  除氧剂海绵铁上述特点弥补了其它除氧方法的弱点,因此,近常被热水锅炉及其供热系统采用。但是制造厂家太多,甚至有些“作坊”型的厂家也在生产,由于技术上有些问题研究和探讨不够,也产生过一些故障。技术上如何规范化,是这种除氧技术进一步完善的途径。对全国九家技术和生产能力较强厂家的技术性能和安装使用说明书进行分析对比,发现了不少有待规范化的问题,例如:

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  (1)除氧剂海绵铁铁粉选择问题。现用铁粉的堆比重有两种规格,一种是比重为1.4~1.7,一种是比重为2~2.6,究竟哪一种更好些,认识很不统一。有人认为比重轻的才是“除氧剂海绵铁”,比表面积大,利于除氧,比重为2~2.6与铁相近应属一般铁粉。有人认为比重大的实际效果好,并不会板结。有的厂家铁粉规格干脆写堆比重为1.6~2.5。

  (2)海绵铁除氧后是否要设离子交换器除二价铁离子,意见也不一致。有人认为必须除Fe2+;有人认为用于中压锅炉应除铁使给水达到标准,热水锅炉及低压蒸汽锅炉,给水对铁含量无要求,故可以不除铁;有人认为PH>7时水中Fe2+本来就不多,若水温升高则Fe2+更少,故不必除铁。

  (3)除氧剂海绵铁设备系统形形色色,多数为单罐式除氧器与钠离子交换器成为一个组合体的较多,仅个别厂家生产单罐双室床设备。有不少单位将除氧器并联,成为双罐组合,三罐或四罐组合,甚至有五罐组合的。有的在单罐双室床设备系统中,下室反洗前先将室内抽真空,因而设置了真空泵。

  除氧剂海绵铁在设备系统中有些厂家设除氧水箱,并提出水箱密闭的措施。也有的厂家主张不设除氧水箱,以消除水箱密闭的困难,除氧器的水直接与补给水泵连接。由于近年除氧剂海绵铁粉除氧设备市场销路较好,不少厂家都争着生产。厂家成百上千,一般非此行专业的“作坊”也在生产,市场上提供设备的质量相差很大,缺少一个产品质量标准。

  (4)除氧剂海绵铁运行及控制参数不一,缺乏优化数值。如:过滤空罐流速最低的采用12m/h,最高达30m/h;反洗强度最低约7 L/m2.s, 最高18 L/m2.s。工作温度,有的提出必须高于3℃,有的提出5℃,也有人认为只要不结冰,无需定。除氧剂海绵铁广泛用于各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。

  除氧剂海绵铁厂家开拓创新,加强除氧剂海绵铁除氧新工艺让锅炉延年益寿,工业锅炉等热力设备给水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的“罪魁祸”。为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。然而目前,我国有50%的工业锅炉未配置除氧器,一方面缘于腐蚀是一个缓慢的过程,许多企业因而对除氧不够重视;另一方面是缺少合适的除氧技术,以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3,给企业和国家造成了巨大的经济损失。

  国内工业锅炉使用的传统除氧技术有除氧剂海绵铁除氧、解吸除氧、真空除氧和加药除氧等,这些除氧技术都有一定的局限性。如,除氧剂海绵铁除氧会生成铁胶体,阻止除氧的进行,而冲洗铁胶体要消耗大量的水;同时,铁胶体还会生成铁垢,影响锅炉的传热,每蒸吨锅炉将多耗标煤7千克。解吸除氧则会把溶解氧转化成溶解二氧化碳,造成对锅炉的二次腐蚀。加药除氧不但药费贵(如二甲基酮肟除氧剂的费用是每千克18元,每吨水需要加药300-500克),而且污染水质,增加水中的含盐量,增加锅炉排污量,增加水损失和热损失。上述缺点使得传统除氧技术很难在工业上全面推广使用。